近日，由建筑旗下中建安裝承建的南京濱江LNG儲配（期）EPC總承包項目迎來重要進展潛江pvc管粘接膠水廠家，LNG（液化氣）三層金屬全容罐外罐主體施工完成。

近年來，南京市氣季節供應不均衡的問題凸顯，冬季用氣需求量是夏季3倍以上，出現“氣荒”現象。作為南京市重要民生項目及國內容積大的LNG三層金屬全容罐，期項目投用后，儲備的氣可供南京應急使用10天左右，將大大提升南京的冬季保供能力，這也是國內次在城市燃氣調峰站工程上使用浸沒式燃器供氣工藝。據悉，期項目計劃今年底達到試運行條件。

兩個“蘑菇屋”，提“氣”

項目建設的兩個儲罐，從外形上看似兩個“蘑菇屋”潛江pvc管粘接膠水廠家，含三層金屬壁，外罐則由14層2.5米的金屬帶板焊接而成，總容積為6萬立米。該低溫儲罐結構復雜，構配件、材料種類多，儲罐涉及碳鋼、不銹鋼和鋁金材料，對焊接質量要求；低溫儲罐工作溫度為下163℃，罐體保冷質量將直接關系低溫儲罐能否平穩運行，這對罐體的保冷施工提出嚴格的要求。

受疫情影響，施工人員和設備材料進場困難，原定復工時間延遲了20多天。“為保障施工進度，項目團隊門制定了《儲罐基礎施工趕工案》。”項目經理楊建平說，“在確保安全的前提下，我們及時調度資源，人員和機械設備增加了倍，3個施工班組晝夜交替施工，如期完成了儲罐基礎混凝土澆筑。”

20天完成儲罐基礎施工，3天完成罐體承壓環安裝，3天完成罐頂拱梁吊裝，實現1天1層金屬帶板安裝……這項重大民生工程快速進的背后，離不開中建安裝人的奮力拼搏。自2月28日復工以來，項目統籌進疫情控和施工生產的“雙線戰役”，克服疫情影響，24小時連續作業，各施工節點緊張有序地完成進。

“倒裝”儲罐，嚴絲縫

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罐基礎順利澆筑完成后，項目團隊即刻投入到緊張地低溫儲罐安裝工作中。與“正裝法”不同，項目團隊決定采用“倒裝法”進行儲罐安裝施工。“正裝法儲罐建設采取‘搭積木’形式，先建設罐底，再層層搭建至罐頂。該施工法空作業較多，存在危險因素。”項目經理李發勛介紹，項目采用倒裝法施工工藝，先在地面搭建好儲罐的罐頂，再用機械吊裝提升罐頂，罐壁則在地面施工完成后再逐層升，萬能膠廠家后再與基礎底板進行縫焊接，既減少了空作業，又提了工和質量。自4月10日鋪設張罐底板，再到安裝承壓環、罐頂拱梁和頂板，鋪設、焊接內吊頂，這些工作均在地面作業完成。

儲罐的儲存可靠也格外考究。為確保液化氣安全有儲存，整個儲罐由三層金屬罐構成，像俄羅斯套娃樣，層套著層。

在施工過程中，焊接成為低溫儲罐外罐施工的道重要工序，項目團隊嚴控焊接質量，焊接檢測次格率達98.3，處于行業先水平。

自南京進入梅雨季節，焊接工作受到較大影響，大雨天法進行焊接工作。“下雨了，工人就往回撤，天晴就立刻出來趕工。”項目總工蔣勇表示，外罐順利落地后，可遮擋雨水，使內部兩層金屬罐的施工不受天氣影響。

“智慧工地”，全周期管控

非等環境管控期間，皆可維持正常施工；條件允許的區域內可全天候運土，且獲得夜間施工許可，LNG儲備項目享有這等利好，究竟有何“秘技”？

南京濱江LNG儲備項目位于長江東岸，為保護生態環境、保障施工進度，中建電子運用互聯網技術，聯五大系統搭建成了全位覆蓋的“智能化工地管理平臺”，為區域指揮中心提供實時、準確的數據，讓各監管單位實時掌握工地現場各種動態，實現勞務、安全、環境、材料各業務環節的智能化、全周期管控，提升建筑工地的精益管理水平。為有控制工地揚塵污染，項目部在施工現場建立了揚塵在線監測系統，通過傳感監測設備，實時監測空氣質量，旦PM2.5達到限定數值，整個工地的抑塵裝置將自動開啟，及時塵降塵。

工地內架設多個攝像頭，實時監控施工現場；入口設有人臉識別閘機，從源頭規范人員動態管理；管理人員在手機App上即可看到各設備采集到的信息，及時了解項目進展；平臺還融入特征識別系統，進行違章抓拍并曝光，讓違規行為“處遁形”。“關鍵的是，政府相關部門可以通過該平臺在線監控項目施工各個環節。”項目智能化技術負責人吳可可說。

各類工藝和智能化技術的運用改變了傳統思維中工地的模樣，讓工地變得“智慧”起來。目前，該項目已成功獲評南京市“差別化管理工地”，并納入南京市智慧工地管理平臺監管。

【責任編輯：趙藝涵】潛江pvc管粘接膠水廠家